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日本大同 NAK80塑料模具钢应用领域及性能加工(收藏)

更新时间 2022-11-10 05:34:42 阅读
NAK80模具钢在铁中加入镍Ni、铝Al、铜Cu(德语Kupfer)特殊钢,以合金元素命名NAK,NAK80 诞生于1980年,以诞生年份命名NAK80,上世纪90年代,冠赫特殊钢有限公司在韶关成立公司时引进NAK 目前,该系列模具钢是东莞深圳公司的畅销产品。NAK作为预硬40系列HRC塑料模具钢的等级在日本也是销量的。 进口冠赫特殊钢NAK80塑料模具钢具有良好的可加工性、镜面加工和放电加工性能,焊接性能优异,NAK80焊接部位硬度首先下降,焊接后500°C×经过5小时的时效处理和风冷硬度和热影响区的硬度与基材相同。 从冠赫特殊钢进口的日本大同NAK气体软化后,80模具钢的表面硬度达到750HV,使您的模具或工件具有超长的使用寿命。大同NAK80塑料模具钢采用特殊熔炼技术生产,纯度高,稳定性高,加工性能优异。不仅易于补焊,而且硬度均匀,抛光性好,光洁度好。放电后很容易研磨,更适合表面咬花。大同NAK80塑料模具钢采用特殊的熔技术生产,纯度高,稳定性高,加工性能优异。不仅易于补焊,而且硬度均匀,抛光性好,光洁度优异。放电后研磨非常容易,更适合表面咬花。此外,大同NAK80为预硬塑料模具钢,无需任何热处理即可达到良好的抛光蚀花性能。因为NAK80模具钢含硫,所以一般情况下大同NAK80塑料模具钢不得直接制作EDM皮纹。NAK80材料!是NAK55模具钢(镜面抛光、放电加工、韧性)的改进材料,除了具有NAK除了55个特点外,还具有良好的镜面研磨性能和精致美观的表面放电加工条件,可以替代梨皮腐蚀,在使用场合NAK80模具钢更注重产品的透明度和镜面研磨。 模具的外侧和内侧承受着高负荷,因此在反复成型过程中,容易发生合模磨损变形和成型表面磨损。引进冠赫特殊钢NAK80钢刚刚预硬到40HRC塑料模具钢具有优异的耐磨性,更适合大规模生产。另外由于NAK80模具钢是一种从表面到中心硬度均匀的时效硬化钢,因此硬度高达40HRC切削加工也相对容易,使预硬钢的极限硬度和易切削性达到的平衡共存。 经销冠赫特殊钢NAK80模具钢更容易切割,使精细加工成为现实。熔化的树脂材料像镜子一样反映了模具的形状。因此,注重塑料产品成型的性能和美观,需要采用高精度、高质量的模具进行精细加工。 NAK80模具钢具有优异的切削性,可精细雕刻。雕刻加工面轮廓清晰,边缘毛刺少。冠赫特种钢作为精密塑料模具钢经销NAK80模具钢得到用户更广泛的支持。 NAK80模具钢是一种易于使用的预硬钢,是在工厂前进行更佳热处理的预硬钢,可直接雕刻。不用担心热处理造成的尺寸变化和开启,可以大大缩短设备的制造周期。 为了赋予塑料成型产品华丽的光泽,展现外观的美感和透明度,需要对模具进行镜面研磨,光滑的成型产品表面能带来舒适的触感,不易附着灰尘等功能美。接近模具生产过程的更终阶段,在工匠手工操作的研磨过程中,模具钢需要具有稳定的镜面精加工性能。纯度高NAK80模具钢研磨非常容易,问题也很少,所以是一种有很多回头客的塑料模具钢。 堆焊是塑料模具试制阶段、设计变更和模具修改的必要条件。此外,美观精细加工的模具在反复成型工程中会产生磨损和缺陷,有时还需要焊接修复。进口冠赫特殊钢NAK80模具钢焊接后可及时处理,硬度均匀,无需担心焊接痕迹和腐蚀不均匀,研磨后镜面也可恢复。 模具表面装饰加工不仅能展现外观的美感和感,还能提高触感,延长产品的使用寿命。它是塑料产品中不可或缺的因素。纯净度高.组织均匀的NAK80模具钢更适合干以下蚀刻方法∶ 在金属上腐蚀花纹图案的表面处理方法; 赋予图案和凹凸加工(模具加工成反转图案); 经销冠赫特殊钢NAK80塑料模具钢广泛应用于透明产品塑料模具中,光学电子产品模具、表面光洁度好的电蚀模具、长期生产的高硬度精密模具、镜面抛光模具、电视滤光板、化妆品盒、动模镶件等模具钢。 日本大同NAK80模具钢化学成分表: 加工处理∶ 焊接∶预热和后补热处理采用丙烷气和天然气喷烧,为防止开裂,应进行全面加热。堆焊或使用中焊补裂缝时,焊层往往较厚,这取决于堆焊量。有时,即使尺寸略有变化,堆焊后也应立即消除应力(870℃C)并进行时效处理(500-520°C)。堆焊或使用中焊补裂缝时,焊层往往较厚,这取决于堆焊量。有时,即使尺寸略有变化,堆焊后也应立即消除应力(870℃C)并进行时效处理(500-520°C)。 气体软氮化∶软氮化温度520℃氮化时间5h,软氮化后,表面硬度可达750HV。 常规球化退火∶退火温度780-810℃,,以25℃/随炉慢慢降低每小时的冷却速度≤650℃出炉空冷。该工艺热处理时间超过20小时,退火后碳化物颗粒不均匀,影响后续冷加工和更终淬火、回火组织和性能。 等温球化退火∶退火温度780-810℃,快冷至690-720℃,等待,然后出炉空冷。该工艺节省了热处理时间(整个工艺需要12-18小时)。 重复球化退火∶次加热到810℃后冷却至650℃,再加热到790℃后冷却到≤650℃出炉空冷。虽然这个过程可以节省一定的时间,但是操作过程比较繁琐。 淬火/回火/冷处理∶淬火温度830-860℃,油冷。回火温度170-190℃。冷处理温度-50~-788℃。 若使用气体加热器预加热或加热,整个工件应同时加热,以免破裂。如果焊接或使用或同时破裂需要修复,焊料往往较多。在这种情况下,即使尺寸略有变化,焊接后也必须立即消除应力(870℃),温度为500-520℃C。

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